鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹工藝是很多企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中重要的工序,它的工藝的好壞會(huì)直接對(duì)企業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響, ? 以下是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的除銹工藝的簡(jiǎn)要說(shuō)明。
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)在清理過(guò)程中是由可以調(diào)速的輸送輥道把需要處理的鋼材送進(jìn)拋丸設(shè)備的清理機(jī)室體內(nèi)的拋射區(qū),從而達(dá)到拋丸清理的效果。輸送鋼材的輥道是由電氣控制的,運(yùn)送進(jìn)入清理室的鋼材的各個(gè)面會(huì)受不同坐標(biāo)方位以及不同強(qiáng)力的彈丸打擊與磨擦,使鋼材產(chǎn)品表面的氧化皮、銹污等臟污從鋼材表面脫落下來(lái),這樣鋼材產(chǎn)品的表面就會(huì)處理的光潔。鋼材產(chǎn)品在清理結(jié)束后,在清理室的兩邊的進(jìn)出口可通過(guò)輥道裝卸工件。
當(dāng)拋丸機(jī)的彈丸散落到鋼材產(chǎn)品上與銹塵在通過(guò)吹掃裝置吹掃后,彈丸飄出的丸塵混合物可由拋丸機(jī)的回收螺旋回收,運(yùn)用回收螺將丸塵回收到拋丸機(jī)的室體漏斗再由通過(guò)漏斗向螺旋輸送機(jī)輸送,最終丸塵混合物就會(huì)匯集到拋丸設(shè)備中提升機(jī)的下面,最好再將丸塵提升至設(shè)備上端的分離器中,經(jīng)設(shè)備的分離器分離后,轉(zhuǎn)化為純凈的彈丸,然后拋落到拋丸機(jī)的分離器的料斗中內(nèi),達(dá)到拋丸循環(huán)使用的目的。
在實(shí)際運(yùn)作中的拋丸機(jī),會(huì)產(chǎn)生塵埃,這些塵埃會(huì)隨著拋丸機(jī)的抽風(fēng)管送至除塵的處理系統(tǒng),經(jīng)過(guò)凈化處理后的凈氣會(huì)排放到大氣中,而沒(méi)有被派送到大氣中的顆粒狀塵埃則會(huì)捕捉收集下來(lái)。