通過式拋丸機是一種大型拋丸除銹設(shè)備，主要是對車架縱梁進行表面清除氧化層及各種污物的作用。經(jīng)過通過式拋丸機設(shè)備加工后的工件表面形成一定的粗糙度，且表面干凈無銹蝕，提高了漆膜與材料的附著力，從而提高產(chǎn)品的表面效果。

某車間有一臺非標(biāo)制造的Q6930通過式拋丸機，由于該設(shè)備除塵機構(gòu)存在設(shè)計上的缺陷，又加上工件表面雜質(zhì)多，加工后的工件表面效果較差。
1. 設(shè)備分選除塵系統(tǒng)工作原理簡介
拋丸機工作時產(chǎn)生的金屬粉末主要是通過分選除塵系統(tǒng)進行清除，它的除塵原理；
鋼丸在輸送螺旋絞籠傳動下輸送到兩個漏沙口，通過幕簾分選器對下落鋼丸進行分層處理，將鋼丸內(nèi)的雜物分離出來。分離后的鋼丸落到擋料板上，通過調(diào)節(jié)擋料活板與流沙板的間隙使丸料均勻散落。經(jīng)過調(diào)節(jié)的鋼丸接著通過一個吸塵口，吸塵口緊連著除塵管道，利用重力風(fēng)選原理通過軸流風(fēng)機產(chǎn)生一個負壓將金屬粉末吸入除塵系統(tǒng)內(nèi)。鋼丸最后落到過濾篩上，通過篩網(wǎng)過濾未能清理出來的雜物。
2. 通過式拋丸機設(shè)備除塵效果及性能技術(shù)分析
在實際使用過程中，該系統(tǒng)存在一個致命缺陷：鋼丸從兩個漏沙孔漏下，當(dāng)經(jīng)過吸塵口時會變成兩股粗壯沙柱，吸塵口只能將沙柱表面部分金屬粉末吸入除塵機構(gòu)，絕大多數(shù)金屬粉末混雜在鋼丸沙柱內(nèi)進入系統(tǒng)再循環(huán)，導(dǎo)致拋丸效果大大折扣。且金屬粉末也會附著在工件表面，出現(xiàn)了工件表面發(fā)黑，粉末粘附現(xiàn)象。
由此可見，工件表面拋丸質(zhì)量差的是因為鋼丸內(nèi)金屬粉末含量高，而增大鋼丸經(jīng)過吸塵口作用面積是解決該問題的關(guān)鍵。
3. 提高除塵效果及性能的技術(shù)改進
為實現(xiàn)增大鋼丸經(jīng)過吸塵口的作用面積，我們進行了幾項改進，具體如下：
3.1改進拋丸機漏沙口，增加漏沙口數(shù)量
我們將上絞籠底部漏沙孔改成一字長孔，就是每隔20mm距離加工一個200×10mm長條形漏沙孔。這樣做的好處是：使得漏丸可以在3m長的輸送螺旋絞籠內(nèi)均勻漏下分布到分選器上。
3.2．改進拋丸機擋料板
我們將原先擋料板拆除，使用5mm厚16Mn鋼制作擋板，并將尺寸由原來的2m長增加到3m,寬度由150mm增加到160mm。在鋼板上部位置開6個80×20mm長條孔，使用M18螺栓將其固定在上方。通過此長條孔實現(xiàn)了擋板開口的活動可調(diào)節(jié)性，調(diào)節(jié)范圍為0～40mm。擋板能調(diào)節(jié)到一個合適的開口位置使落下的鋼丸在活動擋板處短時間堆積，沿著擋板開口縫隙在3m長范圍內(nèi)呈幕簾式均勻落下，從而增大鋼丸經(jīng)過吸塵口的作用面積。
這里的關(guān)鍵是開口大小的調(diào)整，開口調(diào)節(jié)越小則分布越為均勻，但下落流量過小，鋼丸在擋沙板處大量堆積，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。最后經(jīng)過多次試驗，將開口大小設(shè)定在2mm，在這個數(shù)值時不僅分布均勻而且流量合適，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3.3．增加吹風(fēng)管道
為了加大風(fēng)選力度，我們在分選器正前方加裝3m長的鋼管，在鋼管面向分選器流沙的一面，每隔100mm加工一個直徑Φ4mm的小孔，將鋼管兩端密封并通入壓縮空氣，利用壓縮空氣產(chǎn)生的吹力來加快金屬塵末與鋼丸的分離速度，分離效果更佳。
4. 技術(shù)改進后拋丸質(zhì)量的改善
改進前鋼丸通過吸風(fēng)口受力作用面積為：
S1=2D1L=2×0.12m×0.15m =0.036m2
L：鋼丸受吸風(fēng)除塵作用的垂直距離。
D1：鋼丸下落沙柱直徑。
改進后的受力面積為：
S2=D2L=3m×0.15m=0.45 m2
L：鋼丸受吸風(fēng)除塵作用的垂直距離，與改進前相同。
D2：鋼丸幕簾式散落寬度。

改進后,鋼丸通過吸風(fēng)口受力作用面積較改進前提高了12.5倍，拋丸機丸料內(nèi)金屬塵末含量大幅度減少，工件表面效果出現(xiàn)了質(zhì)的提升。
結(jié)論：
通過我們對這臺Q6930通過式拋丸機除塵機構(gòu)的分析改進，解決了工作中丸料內(nèi)金屬粉末顆粒難以清除的問題，提高了該設(shè)備的拋丸質(zhì)量。該改進簡單易行、效果顯著，可以推廣到其他使用Q69系列通過式拋丸機的工廠單位之中。